Come scegliere il materiale adatto?     Sicuramente valutandone le caratteristiche,e individuando quelle che più consone all'utilizzo finale del pezzo da produrre. Possiamo infatti scegliere tra una serie di materiali estrusi in foglia che si differenziano per:    Qualità meccaniche (elasticità, resistenza all'urto, durezza, temperatura di rammollimento) oppure per   Qualità estetiche ( finitura superficiale , lucentezza , gamma dei colori) o altre Qualità particolari (alto isolamento elettrico, conduttività , saldabilità ad ultrasuoni o altafrequenza, particolare resistenza ad acidi, solventi, ultravioletti o idoneo al contatto con alimenti).

Chiedete quale è il materiale adatto al vostro Termoformatore di fiducia

La scelta del materiale non sempre può essere dettata da esigenze estetiche, a volte si incontrano difficoltà di produzione, ad esempio per l'approvvigionamento di molti tipi di foglia o anche solo per certi colori ci sono dei quantitativi minimi da rispettare, per esempio : 3 Tonnellate per della bobina del vs. giallo a campione, oppure  3000 m/q per delle lastre accoppiate ad un film poliestere ad effetto acciaio,alluminio satinato o legno di noce.

Le informazioni contenute in questo sito si basano sulla nostra esperienza generale e vengono fornite in buona fede; decliniamo comunque ogni responsabilità in rapporto a fattori che esulano dalla nostra conoscenza o dal nostro controllo: Siamo comunque disponibili ad acquisire maggiori conoscenze anche grazie ad un vostro possibile intervento : scrivete la vostra opinione indirizzandola al ns. indirizzo mail  panico_web@alice.it

Lista materiali di uso comune in termoformatura

 HiPs  Hight impact pilistirene         è il nome che caratterizza il polistirolo antiurto. Esistono molte varietà che si adattano alle più svariate applicazioni come : superantiurto, autoestinguente VO,freon-resistente, trattato corona, antistatico, blend ps /pe , elettroconduttivo, bicolore, trasparente.

Abs  Acrilonitrile butadiene stirene ottenuta da una resina ad alta resistenza, è una lastra termoplastica particolarmente adatta alle termoformature più difficili. Le sue caratteristiche ne consigliano l'impiego ove le sollecitazioni meccaniche siano particolarmente elevate e gravose. .                                    

PET   Polietilene tereftalato amorfo (pet-a) Caratterizzato da eccellenti caratteristiche chimico fisiche e dalla totale assenza di plastificanti, si presta alla termoformatura di particolari di aspetto estremamente trasparente e brillante. Le sue proprietà di buona barriera ai gas, eccellente resistenza ai grassi e termica, lo rendono particolarmente adatto al confezionamento alimentare. E' estruso in bobine nella versione standard trasparente da 0,15 a 1mm .Nella versione Pet-g viene estruso in lastre da 2 a 6mm colorato o trasparente caratterizzato da una maggiore resistenza alle basse temperature.

Pmma  polimetil metacrilato, comunemente definito Plexiglass. Elevata resistenza, ottima resistenza al graffio, buona resistenza agli UV, buona resistenza agli agenti atmosferici, discreta lavorabilità, anche se per essere termoformato richiede un preriscaldamento, buone proprietà elettriche e resistenza termica, elevatissima trasparenza e alta qualità estetica lo rendono uno dei materiali nobili per questo settore. Si può avere in lastre, anche accoppiato con Abs diventando così uno dei materiali più usati per la produzione di carter , cofanature o espositori, e prende il nome di AbsPmma il materiale leader nel settore arredo bagno ( le vasche idromassaggio sono termoformate con questo materiale.

PVC  o cloruro di polivinile, è il classico materiale per la formatura dei Blister e delle cartellette saldate ad altafrequenza. Può essere utilizzato anche per contenitori a contatto con alimenti. I film rigidi vengono prodotti miscelando il PVC polimero con additivi adatti, lavorando allo stato fuso la mescola e formando infine il film su calandra.
Nel processo di calandratura, la mescola di PVC viene inizialmente fusa tra due cilindri di metallo riscaldati che ruotano in direzioni opposte. Altri cilindri assicurano l'omogeneità e il corretto spessore dei film che può variare da 0,06 a 1,2 mm. Terminato il processo di calandratura, i film vengono portati a misura, arrotolati oppure stesi in lastre che,qualche produttore, fornisce con spessori da 1 a 6 mm.

PC Policarbonato  Elevata resistenza meccanica Elevata durezza Elevata resistenza all'urto Buona stabilità dimensionale Soddisfacente resistenza all'usura. Basso coefficiente di dilatazione termica. Resistenza dimensionale al calore. Fragile solo a bassissime temperature Buone proprietà autoestinguenti lo rendono il materiale nobile per la termoformatura. anche se la lavorazione è molto complessa e richiede un preriscaldamento delle lastre in forno a 130°. Il suo maggiore utilizzo è per articoli che richiedono un' altissima resistenza agli urti ed un' elevata trasparenza. Sono poche e specializzate le aziende che lo lavorano. (Vedi la pagina dei Termoformatori ). 

PP  Polipropilene, Si tratta di un polimero vinilico. Strutturalmente è simile al polietilene, ma ha un gruppo metilico su ogni atomo di carbonio della catena principale. Il polipropilene si può ottenere dal monomero di propilene grazie alla polimerizzazione Ziegler-Natta.   Buona resistenza meccanica Buona resistenza all'urto Buona stabilità dimensionale Soddisfacente resistenza all'usura, infiammabile ma con ottima resistenza agli agenti atmosferici e chimici. Molto usato nel settore vaschette per alimenti reperibile in bobina, bassi spessori. Richiede una Termoformatrice specifica con preriscaldatore  

Pe Polietilene- Materiale simile per caratteristiche al PP, difficile da termoformare perché dopo il distacco dallo stampo tende a deformarsi a causa di un elevato ritiro lineare. Può essere estruso in lastre che offrono una elevata resistenza all'urto (si deforma ma non si rompe e non si scheggia ).E' particolarmente resistente agli agenti chimici compresi acidi, solventi o benzine.

 Esistono molti altri materiali per usi specifici, anche coestrusi in più strati che tratteremo successivamente in un' altra pagina. Potete comunque chiedere al Vs. termoformatore di fiducia in base all' utilizzo dell' oggetto da produrre

Ulteriori informazioni sui materiali si possono reperire tramite la pagina dei PRODUTTORI

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